對于小型反應(yīng)釜廣大用戶還是有一定的了解，在如今的市場地位中小型反應(yīng)釜越來越多也同時越來越重要，但是在選選購的小型反應(yīng)釜中能不能安全的情況下，完成試驗并且能成功得出正確的結(jié)論呢？對于今天提出的幾點問題，就由北京巖征生物科技有限公司專家來為大家詳細的介紹一下小型反應(yīng)釜再試驗中安全技術(shù)進行全面解析講解：

實驗用的小型反應(yīng)釜是化工產(chǎn)品進行化學(xué)反應(yīng)，促進物質(zhì)有效生成的重要容器，具有一定的儲存溶解性，其中的物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)容易產(chǎn)生一定的安全隱患。針對小型反應(yīng)釜存在的問題，應(yīng)該采取行之有效的措施來予以解決，特別對危險物品的技術(shù)防范則是其中為核心的技術(shù)。從小型反應(yīng)釜安全中可能存在的問題進行有效防范是提高容器安全生產(chǎn)質(zhì)量的有效措施。

小型反應(yīng)釜是化工行業(yè)中重要的物質(zhì)生成器具，在生產(chǎn)的過程中有著不可替代的重要作用。反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成，是一個有機整體。針對上述可能出現(xiàn)的安全隱患，采取必要的安全技術(shù)防范措施，則更利于保證生產(chǎn)的質(zhì)量。在反應(yīng)釜中，以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺常壓反應(yīng)釜和一個冷凝器作為簡單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素，制定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。這些技術(shù)的運用更是生產(chǎn)過程中*的內(nèi)容。 

一、小型反應(yīng)釜安全隱患的因素 

1.投料不規(guī)范，引起反應(yīng)失敗 

在生產(chǎn)過程中，進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，并可能產(chǎn)生有害氣體，容易產(chǎn)生爆炸。 

2.管道有泄露，引起高溫 

在投料的過程中如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。 

3.局部高溫反應(yīng)，引起爆炸 

釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。 

二、消除安全隱患的措施 

1.加熱控制，使溫度保持恒溫 

在反應(yīng)釜中工作期間，應(yīng)該隨時注意溫度的恒溫，以此來保證物質(zhì)反應(yīng)的必要溫度。對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。 

2.連鎖冷卻，減少壓力增大 

使用一定的連鎖冷卻，一方面，能夠減少因溫度過高而產(chǎn)生的不必要壓力；另一方面，能夠減輕容器的工作承受符合。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。 

3.勞動保護，做到防患于未然 

在生產(chǎn)中，人是為主要的因子。對操作崗位安裝鼓風(fēng)機或抽風(fēng)機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散操作室傷害操作人員，應(yīng)該對操作室安裝鼓風(fēng)機。引進室外高空新鮮空氣操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。這樣的防范也是必然的。 

三、突發(fā)事件緊急處理方法 

1.溫度壓力上升過快，立即起到工作閥 

對于因溫度壓力上升過快的情況，應(yīng)該立即找到相應(yīng)的控制閥門進行停止，可迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；如果仍無效果則是立即通知人員撤離 

2.遇有有毒有害物量泄漏，立即撤離防范 

對于在實驗室內(nèi)操作的人員，迅速迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門。立即通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。 

3.對于人員受傷，采用多種措施立即處理 

在急救的過程中，應(yīng)該根據(jù)人員的受傷情況，予以處理。像由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。 

總而言之，管好每一臺反應(yīng)釜，每一個單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應(yīng)的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作警示連鎖裝置，更能夠提高安全生產(chǎn)的效率。在生產(chǎn)中，以安全作為核心，是“以人為本，全面發(fā)展”的重要內(nèi)容。

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